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東亞牌液氮罐產(chǎn)品系列

如何判斷自增壓液氮罐的增壓系統(tǒng)是否正常?

發(fā)布日期:2025-07-10  閱讀量:23

判斷自增壓液氮罐的增壓系統(tǒng)是否正常,需結(jié)合其工作原理(通過增壓盤管吸熱蒸發(fā)液氮產(chǎn)生壓力),從壓力變化規(guī)律、關(guān)鍵部件狀態(tài)、操作反饋三個維度綜合驗證,具體可按以下步驟排查:

一、核心指標(biāo):觀察壓力變化是否符合預(yù)期

增壓系統(tǒng)的核心功能是 “通過蒸發(fā)液氮使罐內(nèi)壓力穩(wěn)定上升至工作范圍”,壓力變化是直接的判斷依據(jù):
自增壓液氮罐
  1. 壓力上升速度是否正常
    • 操作步驟:關(guān)閉所有閥門(排液閥、用氣閥、放空閥等),確保液氮液位覆蓋增壓盤管(通常不低于罐容 1/3),開啟增壓閥(完全打開,如順時針開至大),在常溫環(huán)境(15-25℃)下觀察壓力表。
    • 正常表現(xiàn):開啟增壓閥后,5-30 分鐘內(nèi)壓力應(yīng)開始明顯上升(具體時間與罐內(nèi)液氮量、環(huán)境溫度相關(guān):液位高、環(huán)境溫度高則上升更快),且上升過程平穩(wěn),無驟升驟降。
    • 異常表現(xiàn):超過 30 分鐘壓力無變化(始終低于 0.1MPa),或上升極緩慢(1 小時內(nèi)未達(dá) 0.2MPa),說明增壓系統(tǒng)可能存在堵塞、泄漏等問題。
  2. 壓力能否穩(wěn)定在工作范圍
    • 正常表現(xiàn):當(dāng)壓力升至設(shè)定工作壓力(如 0.2-0.8MPa,具體參考罐體銘牌)后,關(guān)閉增壓閥,壓力應(yīng)能穩(wěn)定保持(1 小時內(nèi)壓降不超過 0.05MPa)。
    • 異常表現(xiàn):壓力升至某一值后不再上升(遠(yuǎn)低于額定工作壓力),或關(guān)閉增壓閥后壓力快速下降(10 分鐘內(nèi)壓降超 0.1MPa),可能是增壓系統(tǒng)泄漏或堵塞。

二、關(guān)鍵部件狀態(tài)檢查:排除部件故障

增壓系統(tǒng)的核心部件包括增壓閥、增壓盤管、連接管路,其狀態(tài)直接影響系統(tǒng)功能,可通過以下方式檢查:

  1. 增壓閥是否通暢、無泄漏
    • 檢查操作:關(guān)閉所有閥門,僅開啟增壓閥,觀察壓力表是否有壓力上升趨勢;若壓力無變化,關(guān)閉增壓閥,拆下閥門與盤管的連接管(需先排空壓力),觀察管口是否有液氮或雜質(zhì)堵塞。
    • 正常表現(xiàn):閥門開啟后壓力上升,管口無堵塞,關(guān)閉后無氣體泄漏(可用肥皂水涂抹閥桿或接口,無氣泡產(chǎn)生)。
    • 異常表現(xiàn):閥門全開但壓力無反應(yīng),管口有冰堵或金屬雜質(zhì);或閥門關(guān)閉后接口冒泡(說明內(nèi)漏),均為增壓閥故障。
  2. 增壓盤管是否堵塞或泄漏
    • 堵塞判斷:若增壓閥通暢、液氮液位充足,但壓力始終不上升,可能是盤管堵塞??捎^察罐體外壁對應(yīng)盤管位置的結(jié)霜情況:正常時盤管區(qū)域均勻結(jié)霜(因吸收熱量);若局部無結(jié)霜(或結(jié)霜明顯少于其他區(qū)域),可能是該段盤管堵塞(液氮無法流通)。
    • 泄漏判斷:若壓力上升緩慢且罐體外壁盤管區(qū)域有異常 “冒汗”(結(jié)霜不均勻、局部過度結(jié)霜),或關(guān)閉所有閥門后壓力持續(xù)下降,可能是盤管泄漏(蒸發(fā)的氣體從裂縫漏出)??稍诎踩珬l件下(排空壓力后),向盤管內(nèi)通入干燥氮氣(低壓),用肥皂水涂抹接口和疑似漏點,冒泡處即為漏點。

三、操作流程驗證:排除人為操作干擾

部分 “系統(tǒng)異常” 實為操作不當(dāng)導(dǎo)致,需先確認(rèn)操作流程是否符合規(guī)范,避免誤判:

  1. 基礎(chǔ)操作是否正確
    • 檢查要點:
      • 液氮液位是否足夠:需覆蓋增壓盤管(可通過液位計觀察,或傾斜罐體聽液體晃動聲,確保液位不低于盤管低端);
      • 閥門狀態(tài)是否正確:增壓時需關(guān)閉排液閥、用氣閥、放空閥(僅開啟增壓閥),若其他閥門未關(guān)緊,會導(dǎo)致壓力泄漏;
      • 環(huán)境溫度是否過低:若環(huán)境溫度低于 - 20℃,盤管吸熱不足,增壓速度會變慢(屬正?,F(xiàn)象,移至室溫環(huán)境后可恢復(fù))。
  2. 壓力穩(wěn)定后的保壓測試
    • 操作:當(dāng)壓力升至工作范圍(如 0.5MPa),關(guān)閉增壓閥,保持 30 分鐘,觀察壓力表變化。
    • 正常:壓力下降不超過 0.05MPa(微量泄漏屬正常);
    • 異常:壓力下降超過 0.1MPa,且排除其他閥門泄漏(關(guān)閉后仍下降),說明增壓系統(tǒng)(盤管或連接管)存在泄漏。

四、輔助判斷:結(jié)合安全附件反饋

增壓系統(tǒng)正常時,安全附件(如安全閥、壓力調(diào)節(jié)器)應(yīng)同步表現(xiàn)正常:

  • 安全閥:僅在壓力超過額定上限(如 0.8MPa)時起跳泄壓,增壓過程中不應(yīng)提前起跳或泄漏(若未達(dá)上限卻起跳,可能是安全閥故障,而非增壓系統(tǒng)問題,但會干擾壓力判斷);
  • 壓力調(diào)節(jié)器(若有):設(shè)定輸出壓力后,罐內(nèi)壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值上下(如設(shè)定 0.4MPa,波動不超過 ±0.05MPa),若持續(xù)低于設(shè)定值,可能是調(diào)節(jié)器卡滯,也可能是增壓系統(tǒng)供壓不足(需結(jié)合增壓閥狀態(tài)進(jìn)一步區(qū)分)。

總結(jié):正常增壓系統(tǒng)的核心特征

判斷自增壓液氮罐的增壓系統(tǒng)是否正常,可歸納為 “三穩(wěn)一暢”:

  • 壓力上升穩(wěn):開啟增壓閥后,壓力隨時間平穩(wěn)上升,符合環(huán)境溫度下的正常速度;
  • 壓力保持穩(wěn):關(guān)閉增壓閥后,壓力無明顯下降(30 分鐘壓降≤0.05MPa);
  • 部件狀態(tài)穩(wěn):增壓閥、盤管無堵塞、無泄漏,結(jié)霜均勻(無局部異常);
  • 操作反饋暢:按規(guī)范操作后,壓力變化與預(yù)期一致,無 “操作正確但壓力異?!?的情況。

若以上特征均滿足,說明增壓系統(tǒng)正常;反之,需針對異常點(如壓力不升、泄漏、堵塞)進(jìn)一步排查部件,必要時聯(lián)系廠家檢修。

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