我國(guó)火電煙氣脫硫每年大約有5000萬(wàn)噸的脫硫石膏需進(jìn)行集約化處理，減少脫硫石膏副產(chǎn)物堆放的二次污染和大量灰場(chǎng)占地是一大難題。華能陽(yáng)邏電廠生產(chǎn)線的建設(shè)成功為全國(guó)脫硫石膏副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為的天然石膏替代進(jìn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)的運(yùn)作提供了示范。

2009年4月18～19日，中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)在武漢組織召開(kāi)了“年產(chǎn)10萬(wàn)噸脫硫建筑石膏生產(chǎn)線工藝技術(shù)的研發(fā)”鑒定會(huì)，來(lái)自中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)、北新集團(tuán)建材股份有限公司、武漢理工大學(xué)材料學(xué)院、泰山石膏股份有限公司、北京市建筑材料科學(xué)研究總院、建筑材料技術(shù)監(jiān)督研究中心、重慶大學(xué)材料學(xué)院等單位的專家審閱了鑒定材料．聽(tīng)取了項(xiàng)目完成單位的介紹及專家的現(xiàn)場(chǎng)考察報(bào)告，一致認(rèn)為：

1、華能陽(yáng)邏電廠“年產(chǎn)1O萬(wàn)噸脫硫建筑石膏生產(chǎn)線工藝技術(shù)的研發(fā)”項(xiàng)目，采用了閃蒸干燥和沸騰爐煅燒兩步法工藝．生產(chǎn)建筑石膏。該生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：

（1）合理利用電廠300。c過(guò)熱蒸汽作為脫硫石膏干燥和煅燒熱源，一汽兩用，實(shí)現(xiàn)了電廠的熱能梯級(jí)優(yōu)化利用：

（2）通過(guò)對(duì)干燥機(jī)及沸騰爐進(jìn)行適應(yīng)性改造，集成閃蒸氣流干燥、間接加熱煅燒方式、配套氣力輸送、風(fēng)掃磨粉磨等技術(shù)，開(kāi)發(fā)了脫硫建筑石膏規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù);

（3）該技術(shù)使電廠發(fā)電、煙氣脫硫、建筑石膏生產(chǎn)一體化．解決了電廠脫硫石膏堆放的二次污染、占用大量土地問(wèn)題，節(jié)省了處置費(fèi)用：

（4）該兩步法生產(chǎn)工藝對(duì)原料水分的變動(dòng)和建材產(chǎn)品的不同要求適應(yīng)性較強(qiáng)。

2、建筑石膏產(chǎn)品單位熱耗及電耗較低，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到《建筑石膏》GB／T9776．2008標(biāo)準(zhǔn)中3．0等級(jí)的要求。

3、該規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用，對(duì)我國(guó)燃煤發(fā)電行業(yè)煙氣脫硫副產(chǎn)石膏的資源化利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供了示范，并為石化、造紙、化工等行業(yè)脫硫石膏的處理提供了借鑒。該成果總體達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。